想要减少水泥设备的摩擦危害，润滑是关键！

摩擦的危害可以说是人人皆知的。摩擦首先是消耗能源能量，同时产生热危害，造成磨损，制造噪音，引起机械振动，如果严重还会引发危险事故。而控制摩擦的好办法就是润滑。中国摩擦学会的王大中先生指出：机械的损坏失效，有70%是由于摩擦磨损引起的。设备为什么会磨损损坏，就是因为润滑设备不好，没有正确的选择好润滑油，也没有搞好润滑管理。现在很多企业里，设备的管理人员不重视润滑，设备坏了就去修、就去换，然后设备又会坏，坏了又修，都习以为常了，没有从润滑的角度去分析一下，去找找损坏的真正原因，这也是国产设备不如进口设备使用效果好的一个重要原因。

分析润滑油质量和磨损原因，帮助客户科学合理的选择和使用润滑油。他们的服务理念是：设备磨损和损坏要从润滑油中找问题；设备磨损和损坏，是润滑油公司的问题。话虽偏激一点，但事实确实如此。比如： 在一台4000KW的烧结风机（电机T4000-4/1430，电机风机均为32号透平油，集中供油润滑）上节电率为12.5%，每年可省电费143.49万元（投入劲力宝润滑油的成本约7万元）。在另一台850KW的烧结风机（电机JSO1510-4，采用通用3号锂基脂润滑，风机采用32号透平油润滑）上节电率为4.35%，每年可节省电费15.5万元，另外在空气压缩机、大型水泵、齿轮减速机和磨煤机上使用劲力宝纳米润滑油均可提高12%以上的效率，节省的费用数字是惊人的，效果非常明显。

水泥生产企业所使用的设备大多数属于重型、重载或高负荷设备，如矿山设备、矿车、破碎机、原料磨、磨煤机、水泥磨、回转窑、辊压机等，其中有很多设备还处于高温、水汽、灰尘等恶劣的工况条件下。所以，设备所需的润滑保护要求非常高，不能只按设备的一般技术数据或设备制造商的推荐来选择润滑油，也不能按正常的办法来使用和维护润滑油。而应该采用更高的标准、选用润滑油产品，并对设备润滑状况进行质量和技术跟踪。

如果根据设备的工况条件和运行状况，进行综合的分析研究，设计一套科学合理的润滑节能方案，选用高品质的润滑油以及抗磨剂节能产品，不仅可以节省下大量的电费、维修费用、维修时间，还可以大大地延长设备的使用寿命，减轻维修人员的劳动强度，提高设备运行能力，提高生产产量和产品质量，可以说是一举多得。

摩擦约消耗掉世界40%的各类能源，如果使用现有的摩擦学研究理论成果和科学合理的润滑技术产品，控制摩擦，提高润滑水平，减轻磨损，每年至少可以节省相当于国民生产总值1%资金。笔者认为，这项研究报告对于我们中国来说，情况可能还要严重，因为我们在润滑油生产技术、润滑油使用水平，以及润滑管理等方面，还属于非常落后的状况，保守的思想和传统意识阻碍着新理论、新技术的研究和推广，也影响了先进的润滑技术产品的推广和应用。